Dragende onderdelen in het productieproces, om door smeden, rollen, ponsen, draaien, slijpen, warmtebehandeling en andere procedures te gaan, kunnen allerlei defecten vertonen.Hieronder volgen de vijf veelvoorkomende defecten in het productieproces van lagers.
1, smeeddefecten - smeden vouwen
Vanwege ongelijkmatig snijmateriaal, braam, vliegende rand en andere redenen, is het gemakkelijk om vouwen op het oppervlak te vormen, dat wordt gekenmerkt door dikke vouwen, onregelmatige vorm, gemakkelijk op het oppervlak van onderdelen te verschijnen.
Het is beter om fluorescerend magnetisch poeder te gebruiken voor foutdetectie om de defectweergave duidelijker en intuïtiever te maken.Gesmede en gevouwen magnetische markeringen en het oppervlak in een bepaalde hoek van de lijn, groef en visschubblad.
Van de defectsectie werden metallografische monsters gemaakt en onder een microscoop bekeken.De defecte staart was rond en stomp, beide zijden waren glad en er was een duidelijk oxidatieverschijnsel.In het defect werden geen materiële insluitsels en andere vreemde lichamen gevonden.Nadat het koude zuur het metallografische monster had aangetast, hadden het defecte deel en zijn twee zijden ernstige ontkoling en oxidatie.De oppervlaktemorfologie van de defecte laag werd waargenomen en het spoor van plastische vervorming was duidelijk, zonder scheurende breukmorfologie.Door middel van microhardheidstesten en metallografische observatie bestond het carboniserende verhardingsverschijnsel in verschillende gradaties op het oppervlak van de defecte laag.Concluderend, het defect had moeten bestaan vóór de warmtebehandeling en het afschrikken, en gecommuniceerd moeten hebben met de buitenwereld, en werd beoordeeld als vervalst vouwen.
2, smeeddefecten - overbranden smeden
Oververhitting zal optreden wanneer de smeedverwarmingstemperatuur te hoog is en de houdtijd te lang is.In ernstige gevallen zal korrelgrensoxidatie of zelfs smelten optreden.Microscopische observatie toont aan dat de metalen korrelgrens van de oppervlaktelaag is geoxideerd en gebarsten met een scherpe hoek.Bovendien begonnen korrelgrenzen ook te smelten in gebieden waar de interne samenstelling van het metaal meer gescheiden was, en in ernstige gevallen vormden zich puntige grotten.Het overgebrande materiaal wordt in deze defecte toestand gesmeed, onderworpen aan zwaar hamersmeedwerk, ponsen en slijpen, en het defect zal hier scheuren en een groter defect vormen.Het zwaar verbrande oppervlak van het smeedstuk is als sinaasappelschil met fijne scheuren en dikke oxideschil.
Het is raadzaam om fluorescerend magnetisch poeder te gebruiken voor foutdetectie om de defectweergave duidelijker te maken.De pitting holes worden veroorzaakt door overbranddefecten bij het smeden.
Microscopische observatie van de metallografische monsters gemaakt langs de defectsectie toonde aan dat de gaten waren verdeeld over het oppervlak en het secundaire oppervlak.De gaten waren in sommige delen hoekig, met verschillende afmetingen en geen diepte in de bodem.Er waren fijne scheuren aan de randen en korrelgrensoxidatie in sommige gebieden.Bovendien werd het breukoppervlak waargenomen nadat het langs de defecte gaten was gebroken.Het bleek dat de breuk steenvormig was en er waren een groot aantal gaten en microscheuren op verdeeld.
3. Blussende scheur
In het afschrikproces, wanneer de afschriktemperatuur te hoog is of de afkoelsnelheid te snel is, is de interne spanning groter dan de breuksterkte van het materiaal, er zullen afschrikscheuren zijn.
Fluorescerende magnetische deeltjesinspectie moet worden gebruikt om de gevoeligheid en betrouwbaarheid te verbeteren.Magnetische markeringen van uitdovingsdefecten zijn over het algemeen schuin, cirkelvormig, dendritisch of reticulair, met een brede beginpositie en geleidelijk dunner in de extensierichting.
In principe langs de omtrekrichtingsverdeling, staart taps toelopend.Na het snijden van de scheur om metallografische monsters te maken, kan worden gezien dat de scheur erg diep is, in principe loodrecht op het buitenoppervlak, en dat er geen materiaalinsluiting en andere vreemde lichamen in de scheur worden gevonden.Er werd waargenomen dat de breuk bros was en dat het oppervlak van de breuk duidelijk pyrochromatisch was.
4, slijpfouten
In het afschrikproces, wanneer de afschriktemperatuur te hoog is of de afkoelsnelheid te snel is, is de interne spanning groter dan de breuksterkte van het materiaal, er zullen afschrikscheuren zijn.
Fluorescerende magnetische deeltjesinspectie moet worden gebruikt om de gevoeligheid en betrouwbaarheid te verbeteren.Magnetische markeringen van uitdovingsdefecten zijn over het algemeen schuin, cirkelvormig, dendritisch of reticulair, met een brede beginpositie en geleidelijk dunner in de extensierichting.
In principe langs de omtrekrichtingsverdeling, staart taps toelopend.Na het snijden van de scheur om metallografische monsters te maken, kan worden gezien dat de scheur erg diep is, in principe loodrecht op het buitenoppervlak, en dat er geen materiaalinsluiting en andere vreemde lichamen in de scheur worden gevonden.Er werd waargenomen dat de breuk bros was en dat het oppervlak van de breuk duidelijk pyrochromatisch was.
5. Defecten van grondstoffen
In het slijpproces van lageronderdelen kunnen slijpscheuren gemakkelijk optreden als gevolg van te veel voeding van de slijpschijf, slingering van de as van de zandschijf, onvoldoende toevoer van snijvloeistof en doffe slijpkorrel van de slijpschijf.Bovendien is tijdens de warmtebehandeling de afschriktemperatuur te hoog, wat resulteert in oververhitting van de onderdelen, grove korrels, meer restaustenietvolume, gaas en grove deeltjes.
De magnetische markeringen van slijpdefecten zijn over het algemeen gesaldeerd, radiaal, parallel lineair of gebarsten.De magnetische markeringen zijn dun en scherp, met een duidelijke omtrek en een groot aantal, die meestal loodrecht op de slijprichting staan.Magnetische markeringen zijn meestal geconcentreerd in het middengedeelte, langs de omtreksrichting, in de vorm van een lange lijn of dendritische, gedeeltelijke vertakking, convergentie van magnetische markeringen.
Er werd waargenomen dat de scheursectie fijn was en loodrecht op het oppervlak.In de scheursectie werden geen materiaalinsluitingen, oxideaanslag en andere vreemde lichamen gevonden.
Posttijd: 20 juni-2022